News 14/04/2021

Sécurité de fonctionnement et possibilités de tri accrues avec STEINERT XSS® T EVO 5.0 pour le recyclage des ferrailles et de l'aluminium

Lorsque de l'aluminium récupéré, c'est-à-dire recyclé, est par exemple utilisé pour la fabrication d'autres produits, les producteurs d'aluminium exigent un degré de pureté constant de la matière première secondaire. C'est là un des défis que relève la technique de tri. STEINERT offre, par ailleurs, une garantie de quatre ans sur la source des rayons X et sur les capteurs à rayons X des machines de la nouvelle génération « EVO 5.0 », ainsi que des mises à jour logicielles et matérielles supplémentaires.

Le tri par densité en voie sèche via la transmission par rayons X, qui a fait ses preuves, est utilisé par des centaines de recycleurs de métaux à travers le monde. Citons, en exemple, les entreprises de traitement de ce matériau à haute performance qu'est l'aluminium qui utilisent le système de tri pour la séparation de métaux lourds, de composites d'aluminium, de magnésium libre et de l'aluminium laminé et coulé. Les solutions améliorées de STEINERT offrent des avantages concrets dans le domaine du tri.

La génération EVO 5.0 aux nouvelles fonctions
La fonction Multilayer Data Evaluation (MDE) permet au système de tri de prendre en compte davantage de critères de différenciation grâce à la reconnaissance des objets à haute résolution et à une classification parallèle en vue de la détection. Les opérations de tri particulièrement complexes, à l'exemple de la détection de magnésium, deviennent alors simples. La surveillance automatique des rayons X et le calibrage (AXM) des capteurs à rayons X contribuent à maintenir la qualité de la détection et du tri à un niveau élevé. Il en est pas moins pour le hardware. La distance entre les vannes, à haute résolution, de 6,25 mm (HR valve pitch) améliore l'efficacité de tri de matières fines d'une taille jusqu'à 5 mm. La nouvelle génération est dotée d'une fonction de nettoyage automatique de la zone de balayage des rayons X, ce qui réduit considérablement la fréquence de nettoyage manuel et maintient à un niveau élevé la qualité de détection. La garantie de quatre ans offerte sur la source des rayons X et sur les capteurs à rayons X contribue à un fonctionnement en toute sécurité et au maintien à un faible niveau des coûts d'exploitation.

Le livre électronique disponible en téléchargement présente les différentes possibilités de tri
Nous avons élaboré un Guide des solutions disponible en téléchargement sous la forme d'un livre électronique :

au téléchargement

Il fournit un premier aperçu des possibilités de tri des ferrailles d'aluminium et d'autres matériaux. La diversité de la provenance des ferrailles d'aluminium - profilés et tôles, mâchefers, broyage ou séparation en milieu dense (DMS) - ne change en rien les étapes globales du processus de tri : récupération des métaux non ferreux et transformation des métaux récupérés, c'est-à-dire production de types de métaux purs. Que vous soyez exploitant d'une installation de broyage d'aluminium ou de fusion secondaire, ou recycleur de mâchefers, le livre électronique vous conduira au cœur de la pièce principale des installations – STEINERT XSS T EVO 5.0 – ainsi que de la technologie magnétique en amont et de la technologie à fluorescence en aval. Cette dernière permet d'obtenir des fractions pures de métaux lourds tels que le cuivre, le laiton et le zinc.

L'aluminium, qui remplace de plus en plus des matériaux classiques comme l'acier et qui est recyclable à 100 %, a de beaux jours devant lui. Qui plus est, l'utilisation de l'aluminium secondaire, également connu sous le nom d'aluminium vert, permet de réaliser des économies d'énergie pouvant atteindre 90 % lors de la production par rapport à l'aluminium primaire. La technologie clé de STEINERT favorisant des économies d'énergie est, par conséquent, un investissement dans un avenir meilleur.