Séparer les métaux non ferreux à grain fin avec le STEINERT EddyC® FINES

Avec le séparateur de métaux non ferreux STEINERT EddyC® FINES, trier avec précision le grain fin grâce à la nouvelle crête séparatrice

Dans la séparation de métaux non ferreux, le nouveau design STEINERT EddyC® allie technologie éprouvée et innovation. STEINERT mise encore sur le système de pôles magnétiques excentré établi avec des aimants en néodyme-fer-bore performants et une construction robuste de tous les éléments de machine de son séparateur à courants de Foucault.
Les principales caractéristiques de la nouvelle série STEINERT EddyC® de STEINERT sont une construction sur châssis en porte-à-faux en forme de C, qui permet un changement de bande plus rapide, la possibilité de réglage en continu de l'angle d'attaque du système de pôles, une accessibilité optimisée et une vue dans la zone de séparation ainsi qu'un design extérieur fondamentalement revisité.
Le convoyeur peut être remplacé en seulement 10 minutes grâce au design en porte-à-faux en forme de C. Autres avantages : aucun outil supplémentaire n'est requis et le côté de la machine pour le changement de bande peut être choisi librement lors de la commande.

Notre séparateur à courants de Foucault STEINERT EddyC® FINES se distingue par ses caractéristiques d'équipement spécialement développées pour les grains fins. Étant donné que seule la fréquence de changement de pôles est importante avant tout pour l'induction des courants de Foucault dans des petites tailles de particules, nous utilisons pour ce type un système dit de pôles fins. Ce dernier permet de générer un changement de pôles à haute fréquence, avec jusqu'à 1,3 kHz pour une vitesse de rotation du système de pôles pouvant atteindre 4 000 tr/min.

Nous avons en outre développé une nouvelle crête séparatrice à lame pour l'adaptation ultraprécise à la matière à trier à grains fins. La possibilité de réglage précise de la tôle de séparation permet de récupérer également des métaux non ferreux provenant de résidus fins jusqu'à une granulométrie de 0,5 mm. La crête séparatrice peut alors être réglée simultanément à l'horizontale et à la verticale. Il est alors possible de positionner le séparateur très haut et à proximité du déversement. Un séparateur élevé est précisément requis dans les grains fins, car des particules fines sont fortement ralenties dans le déversement par la traînée prédominante, ce qui réduit fortement les paraboles de vol. La tôle de séparation peut être déplacée au millimètre près avec un réducteur sur plusieurs axes et être adaptée avec encore plus de précision aux paraboles de déversement des différents matériaux. Cela augmente la précision de la séparation qui est nécessaire dans les grains fins.

La condition fondamentale pour un résultat de séparation optimal est que le rapport entre la granulométrie supérieure et inférieure dans la matière introduite ne dépasse pas une valeur de 3. Pour un matériau humide, tel que des mâchefers d'incinération des déchets en grains fins, nous avons développé une autre variante de séparateur, qui réduit considérablement les dépôts et la formation de matière sur le séparateur. Il est en outre possible d'utiliser différents racleurs de bande et d'augmenter ainsi la sécurité de fonctionnement, même en cas de matériau difficile.

  • Possibilités de réglage améliorées avec une nouvelle crête séparatrice à lame pour un tri ultraprécis
  • Système de pôles fins avec changement de pôles maximal et une vitesse de rotation de 4 000 tr/min
  • Changement de bande amélioré grâce à une construction sur châssis en porte-à-faux en forme de C
  • Plage granulométrique : 0,5 – 10 mm
  • Largeurs de travail : 1 000 mm, 1 500 mm, 2 000 mm

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