TAMBORES MAGNÉTICOS

STEINERT MT: tambores magnéticos de alto rendimiento y extremadamente robustos

Vida útil prolongada y separación eficiente con los tambores magnéticos STEINERT

Nuestros tambores magnéticos mejoran la rentabilidad de las plantas de fragmentación gracias a la producción de hierro limpio. Los STEINERT MT le permiten limpiar de hierro diferentes materiales de manera fiable o recuperar fracciones de hierro de alta pureza. Así, puede preparar corrientes de material con alto contenido ferroso para otra etapa de separación posterior. Los tambores magnéticos de STEINERT además protegen del desgaste y de la rotura cuchillas, molinos e instalaciones de procesamiento posteriores. Nuestra oferta abarca tambores electromagnéticos y tambores magnéticos permanentes que pueden utilizarse instalados tanto encima como debajo del sistema de alimentación. Asimismo, para garantizar su éxito, en STEINERT apostamos exclusivamente por diseños demostrados que revisamos y mejoramos continuamente. Su especial configuración garantiza una gran pureza de los productos separados y, como consecuencia, una comercialización atractiva de la chatarra de hierro. Los separadores de tambor magnético de STEINERT también se caracterizan por su vida útil excepcionalmente prolongada.

Los tambores magnéticos se utilizan en casos en los que la cinta de un separador magnético tipo overband se desgasta demasiado rápido o cuando, en la fase posterior a un separador magnético tipo overband, se tenga previsto separar material difícil de detectar. En la mayoría de los casos, para recuperar el metal del material de una fragmentadora basta con el tambor magnético STEINERT MTE.

Los separadores de tambor magnético también ofrecen resultados de separación óptimos en el tratamiento de escorias de incineración procedentes de instalaciones de incineración, antes de que el separador por corrientes de Foucault extraiga los metales no ferrosos reutilizables. Los tambores magnéticos permanentes STEINERT MTP son incluso capaces de separar componentes poco magnéticos de células de baterías fragmentadas o de chatarra electrónica fragmentada. Los tambores magnéticos de STEINERT limpian de impurezas ferrosas tanto el carbón como el vidrio antes de su posterior procesamiento.

Los tambores magnéticos de STEINERT pueden utilizarse en dos disposiciones diferentes: debajo o encima del flujo de material. En los tambores magnéticos tradicionales que trabajan debajo del flujo de material, el material se distribuye homogéneamente mediante un vibrador de alimentación y se vierte sobre el tambor magnético, que se encuentra girando. Las partículas magnetizables quedan adheridas a la superficie del tambor y son arrastradas hacia atrás, mientras que las no magnetizables caen por efecto de la gravedad. El tambor gira siempre en el mismo sentido del flujo de transporte. En esta variante, el flujo de material se estructura de manera sencilla, principalmente porque se trabaja con granulometrías pequeñas y homogéneas.

Si se instala debajo del flujo de alimentación, se obtienen bajas pérdidas de extracción. El tambor magnético de elevación gira en sentido opuesto al flujo de transporte y se monta encima de la salida de un vibrador de alimentación. El tambor magnético extrae las partículas magnetizables del flujo de material y, mediante el movimiento de giro, las transporta hacia arriba en contra de la gravedad; una vez llegadas al vértice del tambor, las partículas se separan. Se obtiene un producto metálico limpio y las pérdidas son bajas. Cambiando la polaridad puede obtenerse un «efecto de autolimpieza», de manera que las piezas que hayan podido engancharse (p. ej., láminas) pueden desprenderse de la superficie del tambor.

Nuestros tambores magnéticos también están disponibles en forma de separadores combinados compactos junto con otros equipos de STEINERT.

  • MT(E/P) = tambor magnético (eléctrico/permanente)
  • Separación de hierro y otros materiales ferromagnéticos
  • Funcionamiento debajo y encima del flujo de material
  • Tambores magnéticos permanentes o electromagnéticos
  • Diámetro: 300 – 1800 mm, ancho de trabajo: 350 – 3400 mm

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Para separar hierro de materiales a granel medios y finos

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