ENVASES

La separación de envases de recogida en el ámbito doméstico (contenedor amarillo) abarca una gran variedad: diversos plásticos, metales, papel, basura en masa y desechos erróneos/impurezas se recogen mezclados y se llevan a los equipos separadores especialmente diseñados para esta mezcla de materiales.

Ellos no solo deben cumplir las cuotas de recogida y de valorización europeas. En los sistemas existe además la obligación contractual de incrementar las cantidades de producto obtenidas, y las complicaciones para satisfacer las calidades de exportación y de recepción necesarias también están en continuo aumento, ya que la calidad proporciona seguridad de valoración.

Por eso, una de las tareas de separación más importantes actualmente es obtener una elevada cantidad y pureza a partir de los plásticos films envolventes cada vez más frecuentes y que están hechos principalmente de polietileno, así como una gran pureza de productos separados según los tipos de plástico. Además, los plásticos films, el papel y el cartón de los embalajes de transporte van a parar cada vez con más frecuencia a los puntos de recogida de los envases de venta, por lo que es necesario separarlos.

En las plantas modernas, el plástico film se separa previamente mediante separadores por aire (de 1 o 2 etapas) o con separadores balísticos. Dado que un plástico film tiene un peso muy reducido, la separación con sensores sobre cintas de aceleración suele ser poco eficiente. En este caso resulta conveniente efectuar la separación con un UniSort Film para poder separar mejor el material de film (PE) y el papel. Mediante un circuito cerrado de aire, el separador acelera la lámina de plástico film y la parte de papel (fracción 2D) hasta que la cinta alcanza velocidades de hasta 4,5 m/s, separando con una precisión mucho mayor con caudales de material elevados. Esto mejora la cantidad y pureza de los productos.

También existen las tareas típicas de separación de tetrabriks mediante identificación por NIR antes del separador por corrientes de Foucault. El objetivo es producir compuestos de cartón a modo de monofracción para la industria de la fibra de papel.

Dentro de las líneas de separación 3D se producen unos concentrados de plástico definidos para seguidamente —dependiendo del enfoque y la vía de comercialización— recuperar los distintos tipos de plástico como botellas y bandejas PET, botellas de PO, vasos y bandejas de poliestireno, y materiales de polipropileno (PP). Opcionalmente, dentro de la línea de separación 3D se pueden separar tanto las poliolefinas mixtas (MPO) como los plásticos mixtos (plásticos mezclados). La separación y/o la recuperación de estas fracciones se lleva a cabo mediante la identificación por NIR de nuestro UniSort PR.

Gracias a su cámara de infrarrojos de gran resolución, UniSort PR también ejecuta totalmente sin esfuerzo otras funciones especiales como, p. ej., la identificación u «omisión» de biopolímeros (p. ej., PLA, PHB) en la fracción de plástico film o de cartuchos de silicona en las botellas de PE, reduciendo así considerablemente la proporción de impurezas en el producto.

Las tareas especiales como, p. ej., la recuperación de envases negros de valor (por ejemplo, macetas de poliolefinas, PE/PP), pueden realizarse muy fácilmente con nuestro UniSort Black al final de las líneas de separación, ya que ahí es donde se encuentran los materiales reciclables no identificados hasta el momento. Usted incrementa así la cantidad de producto obtenido y reduce al mismo tiempo la proporción de residuos sin separar. Gracias a su ingenioso diseño, el equipo puede identificar y separar tanto los objetos claros como los oscuros. En caso necesario, al final se lleva a cabo una segunda limpieza manual o automática para incrementar la pureza.   

Cada vez más plantas de recuperación disponen de estructuras de recepción fijas para la valorización y desean controlar online la calidad de los productos, p. ej., mezclas de PO o poliestireno, para que el consumidor tenga menos trabajo de control y aumente su confianza. Para ello, nuestro UniSort Analyser proporciona mediante un sensor los datos correspondientes para determinar la composición y pureza del material separado. Con la misma técnica se pueden controlar también el contenido en agua, el valor calorífico y la composición de los combustibles alternativos. 

Una tarea estándar de los imanes tipo overband STEINERT UME es la recuperación del material férrico magnético (hojalata) procedente de los envases y los desechos erróneos que haya en todo el rango de granulometrías. Y para la separación automática de envases de aluminio y otros metales no férricos así como de sus compuestos, también le ofrecemos unas soluciones de alto rendimiento: el STEINERT CanMaster o nuestro separador por corrientes de Foucault STEINERT EddyC con un potente sistema de polos especialmente adaptado al rango de finos <30 mm.