La transmisión de rayos X, abreviada XRT, separa los metales pesados de los ligeros
Para devolver el aluminio al circuito de reciclaje se necesitan fracciones puras que los centros de tratamiento solo pueden producir paso a paso. El proceso de reciclaje comienza con la separación de metales ferrosos y metales no ferrosos, factible con la técnica de separación magnética de STEINERT.
En el siguiente paso del proceso interviene la tecnología clave: La transmisión de rayos X separa metales pesados de metales ligeros. Produce fracciones de aluminio definidas y limpias. STEINERT XSS T EVO 5.0 se ha convertido en el estándar mundial de referencia. Al igual que la empresa italiana especialista en reciclaje de aluminio Stemin S.p.A., que desde hace años confía en los sistemas de separación STEINERT: "Nos decidimos por Steinert porque su investigación y desarrollo continuos en el sector del reciclaje de metales aumentan constantemente la calidad de la separación, y los sistemas de separación de alto rendimiento nos ayudan a producir las calidades que necesitamos. Hasta la fecha, esta decisión ha demostrado ser la correcta", añade Olivo Foglieni, directivo del holding FECS al que pertenece Stemin.
STEINERT LSS | LIBS separa aluminio según la aleación
El sistema de separación para recicladores de aluminio, que separa chatarra de aluminio previamente clasificada según la aleación, se utiliza desde 2018 en AMAG Austria Metall AG y en 2022 se está implantando en otros centros de tratamiento.
Con el sistema de separación en línea STEINERT LSS es posible separar varias aleaciones con una sola detección por parte del sensor LIBS. LIBS, abreviatura de Laser Induced Breakdown Spectroscopy, es una tecnología para el análisis de elementos. Por defecto, los métodos de calibrado configurados en el aparato de medición analizan las concentraciones de los elementos de aleación Cu, Fe, Mg, Mn, Si, Zn y Cr. La tarea de clasificar las aleaciones consiste primero en separar la mezcla de materiales triturados antes de someterlos al láser, de forma que los impulsos de este siempre alcancen la superficie del material. En este proceso se evaporan diminutas partículas de material. El espectro energético que se emite es captado y analizado simultáneamente para identificar la aleación y los distintos componentes de cada objeto que atraviesa el láser. En la primera parte de la máquina se detectan hasta siete tipos diferentes de materiales, que son transferidos según su composición a los respectivos recipientes de la segunda parte de la máquina, gracias a la acción de las válvulas de aire comprimido. Si desea saber más sobre el tema, visítenos en la feria Aluminium 2022, que se celebrará en Düsseldorf del 27 al 29 de septiembre de 2022, en el pabellón 6, estand 6F01.