Foi vendo o potencial do setor, que seus fundadores entenderam a importância de investir na pesquisa de mercado e em tecnologias para ampliar a área de atuação e eficácia de seus processos, o que resultou na atual triagem de diversos materiais pós consumo.
Contando com ampla estrutura, com caminhões especializados e planta focada em separação, a empresa trabalha com a reciclagem de papel, papelão, plásticos, metais e fornece insumos para a reciclagem energética. Tudo sendo feito com o princípio de atuar diretamente na preservação de recursos naturais e minimizar de maneira eficaz o impacto ambiental.
Acreditando na parceria consolidada com a STEINERT, a Flacipel traz feedbacks positivos dos separadores magnéticos hoje em funcionamento e firma o compromisso de investir e inovar no mercado de sensores para a triagem de plásticos pretos.
Materiais recicláveis de volta à produção
A Flacipel, com seu sistema de parcerias com indústrias, shoppings, hotéis e hipermercados, na implantação e operação da coleta seletiva e destinação desses materiais para reciclagem, hoje destaca-se como referência na utilização de tecnologias de tratamento de resíduos em todo Brasil.
“ Em algum momento do mercado a gente decidiu que ia implantar o aterro zero e tentar reaproveitar 100% do material reciclável. O foco do grupo, é transformar todo resíduo em geração de energia e reaproveitamento da matéria prima.” Destaca Sílvio Urias, sócio fundador da Flacipel.
Da reciclagem de papel ao objetivo: aterro zero
Silvio reforça que, mais que um conceito, o Programa Aterro Zero se tornou uma realidade através da aquisição do que existe de mais moderno em tecnologia de separação automática de resíduos. A planta de separação atual, está instalada em um galpão com mais de 20.000m² de área construída e tem capacidade para segregar 250 toneladas de resíduos por dia, a maior linha deste tipo na América Latina.
Com tecnologia da STEINERT em funcionamento na planta, a Flacipel consegue recuperar com precisão diferentes tipos de materiais. Atualmente a planta conta com: STEINERT Eddy Current - responsável pela separação de metais não ferrosos, tais como: alumínio, cobre, latão, zinco e a separação do plástico, espuma e borracha STEINERT UME - separador magnético que garante a separação dos metais ferrosos como: Aço, ferro fundido, ferro laminado, etc.
Enfrentando o desafio do setor: separar os plásticos pretos
Um novo desafio foi lançado no Grupo Multilixo: a melhoria da pureza e a triagem dos plásticos pretos. E, foi diante desse desafio e da parceria já estabelecida com a STEINERT Latinoamericana no Brasil, que a Flacipel optou por fazer o investimento em uma tecnologia inovadora para o mercado, o UniSort Finealyse. O princípio de funcionamento do UniSort Finealyse é a tecnologia de separação por infravermelho. Os critérios de separação podem variar de acordo com os objetivos da aplicação e, para o processo da Flacipel, o critério é a separação de flakes de PET por tipo ou por cor. Cores e composições de plásticos indesejados serão precisamente removidos do fluxo de PET, o que irá assegurar alta pureza do produto final.
Com esse passo adiante na inovação, a Flacipel alcançará um novo patamar no setor, viabilizando a recuperação de materiais finos (3 a 25 mm) e plástico pretos/escuros por tipo.
O diferencial da separação por infravermelho
Níveis de pureza cada vez mais altos são exigidos para se ter um produto final de qualidade a nível de comercialização e exportação. E, diante dessas exigências, nota-se os plásticos pretos como um problema afinal, as tecnologias convencionais anteriormente usadas não conseguiam atingir precisão de separação para esse tipo de material. Com a aplicação da tecnologia NIR (infravermelho), a STEINERT desenvolveu tecnologias que suprem essa necessidade do mercado e alcançam o produto final de plástico escuro/preto limpo.
No caso da Flacipel, o material foi analisado e a tecnologia adequada para o processo é o UniSort Finealyse C. Com a implementação desse sensor, a empresa dará um passo rumo a inovação do mercado de triagem de materiais pós consumo, atingindo elevado grau de pureza também na separação de plásticos por tipo e por cor.
Estamos confiantes para dar esse passo junto ao grupo Multilixo e trazer essa evolução para um mercado que ainda tem tanto potencial de expansão no Brasil.